Flange standard

Flange standard Sistema standard internazionale

Esistono due sistemi principali per lo standard internazionale delle flange di tubi, vale a dire il sistema europeo di flange di tubi rappresentato dalla DIN tedesca (compresa l'ex Unione Sovietica) e il sistema di flange di tubi americano rappresentato dalla flangia di tubi americana ANSI. Inoltre, esistono flange giapponesi per tubi JIS, ma sono generalmente utilizzate solo per lavori pubblici in impianti petrolchimici e hanno scarso impatto a livello internazionale. Ora introdurre le flange nazionali dei tubi come segue:

Flangia di sistema europea rappresentata dalla Germania e dall'ex Unione Sovietica.

Flangia standard del sistema americano, rappresentata da ANSI B16.5 e ANSI B 16.47.

Flange di tubi britanniche e francesi, ognuna con due standard di flangia del corpo.

In sintesi, lo standard internazionale per le flange di tubi può essere sintetizzato in due diversi sistemi di flange di tubi non intercambiabili: un sistema europeo di flange di tubi rappresentato dalla Germania; l'altro è rappresentato dagli Stati Uniti. Sistema di flange per tubi americano.

IOS7005-1 è uno standard promulgato dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione nel 1992. Questo standard è in realtà uno standard per flange per tubi che combina due serie di flange per tubi dagli Stati Uniti e dalla Germania. Le connessioni della flangia del tubo dei due sistemi sono di dimensioni diverse e non possono essere abbinate.

Le flange dei tubi dei due sistemi sono più adatte in base al livello di pressione, ovvero il sistema europeo è 0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,3, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0 MPa e il Il sistema americano è 1.0, 2.0. , 5.0, 11.0, 15.0, 26.0, 42.0 MPa.

Processo produttivo

Il processo di produzione si divide principalmente in quattro tipi: forgiatura, fusione, taglio e laminazione.

Flangia di fusione e flangia forgiata

Le flange sono fuse, la forma del bianco è precisa, il volume di elaborazione è piccolo e il costo è basso, ma ci sono difetti di colata (pori, crepe, inclusioni); il flusso interno dei getti è scarso (se si tratta di una parte tagliente, il tipo di razionalizzazione è peggiore);

Le flange forgiate hanno generalmente un contenuto di carbonio inferiore rispetto alle flange fuse e non sono facili da arrugginire. I pezzi fucinati hanno una buona forma aerodinamica, una struttura compatta e migliori proprietà meccaniche rispetto alle flange in fusione. Se il processo di forgiatura non è corretto, appariranno grani grandi o irregolari e si verificheranno incrinature indurenti. Superiore alla flangia fusa.

I pezzi fucinati possono resistere a forze di taglio e trazione superiori rispetto ai pezzi fusi.

Il vantaggio del casting è che può produrre una forma più complicata e il costo è relativamente basso;

Il vantaggio della forgiatura è che la struttura interna è uniforme e non ci sono difetti dannosi come pori e inclusioni nella fusione;

Diversamente dal processo di produzione, la differenza tra la flangia in fusione e la flangia forgiata, come la flangia centrifuga, è una delle flange in fusione.

La flangia centrifuga appartiene alla flangia di produzione del metodo di fusione di precisione. Questo tipo di fusione è molto più sottile della normale struttura in fusione di sabbia e la qualità è molto migliorata. Non è facile avere problemi come struttura allentata, pori e trachoma.

Prima di tutto, dobbiamo capire come viene prodotta e lavorata la flangia centrifuga mediante colata centrifuga per realizzare una flangia di saldatura piatta. Il prodotto è caratterizzato dalle seguenti fasi del processo:

1 L'acciaio della materia prima è fuso in un forno elettrico a frequenza intermedia per far raggiungere la temperatura dell'acciaio fuso a 1600-1700 ° C;

2 preriscaldare lo stampo in metallo a 800-900 ° C per mantenere una temperatura costante;

3 avviare la centrifuga e iniettare l'acciaio fuso nella fase 1 nello stampo metallico dopo il preriscaldamento nella fase 2;

4 getti vengono raffreddati naturalmente a 800-900 ° C per 1-10 minuti;

5 Raffreddare con acqua a temperatura quasi normale, sformando per rimuovere il getto.

Diamo un'occhiata al processo di produzione di flange forgiate:

Il processo di forgiatura consiste generalmente nei seguenti passaggi: ingoratura di billette di alta qualità, riscaldamento, formatura e forgiatura di raffreddamento. Il processo di forgiatura è forgiatura gratuita, forgiatura di stampi e forgiatura di film. Al momento della produzione, vengono modificati diversi metodi di forgiatura in base alla qualità dei pezzi fucinati e al numero di lotti di produzione. La produttività della forgiatura gratuita è bassa, la tolleranza di lavorazione è grande, ma lo strumento è semplice e la versatilità è grande, quindi è ampiamente usato per forgiare un singolo pezzo e un piccolo lotto di pezzi fucinati con una forma semplice. Le attrezzature di forgiatura gratuite includono martello pneumatico, martello pneumatico-vapore e pressa idraulica, che sono adatti per la produzione di pezzi fucinati di piccole, medie e grandi dimensioni. La forgiatura ha una produttività elevata, un funzionamento semplice e una facile meccanizzazione e automazione.

Il processo di base della forgiatura libera: quando la forgiatura libera, la forma della forgiatura viene gradualmente forgiata da un processo di deformazione di base. I processi di base della forgiatura libera sono sconvolgimento, allungamento, punzonatura, piegatura e taglio.

Upsetting Upsetting è un'operazione in cui la materia prima viene forgiata nella direzione assiale per ridurne l'altezza e aumentare la sezione trasversale. Questa procedura viene comunemente utilizzata per forgiare pezzi grezzi per ingranaggi e altri forgiati a forma di disco. Gli alti e bassi sono divisi in due tipi: tutto sconvolgente e forgiatura parziale.

Allungamento L'allungamento è un processo di forgiatura che aumenta la lunghezza del bianco e riduce la sezione. Di solito viene utilizzato per produrre pezzi grezzi per alberi, come mandrini per tornio e bielle.

Punzonatura Un processo di forgiatura in cui un punzone perfora un foro passante o un foro passante senza usare un punzone.

Piegatura Un processo di forgiatura che piega una billetta in una certa angolazione o forma.

Torting Un processo di forgiatura che ruota una porzione di un bianco rispetto a un'altra porzione di un certo angolo.

Tagliare il processo di forgiatura della divisione del bianco o tagliare il materiale.

Die forgiatura

La forgiatura della matrice viene definita collettivamente come forgiatura del modello e il pezzo grezzo riscaldato viene inserito in una matrice di forgiatura fissata al dispositivo di forgiatura della matrice da forgiare. 1. Processo di base della forgiatura degli stampi Il processo di forgiatura degli stampi: taglio, riscaldamento, pre-forgiatura, forgiatura finale, punzonatura, rifilatura, tempra e tempra, pallinatura. I processi comunemente usati sono sconvolgenti, allungamenti, flessione, punzonatura e formatura.

Attrezzature comuni per la forgiatura delle matrici Le attrezzature comuni per la forgiatura delle matrici includono un martello per forgiatura, una pressa per forgiatura a caldo, una macchina per forgiatura piana e una pressa per attrito.

In generale, le flange forgiate sono di migliore qualità, generalmente prodotte dalla forgiatura di stampi, con una struttura di cristallo fine e un'elevata resistenza, ovviamente il prezzo è anche più costoso.

Sia la flangia fusa che la flangia forgiata sono metodi comuni di produzione di flange. Vedere i requisiti di resistenza delle parti da utilizzare. Se i requisiti non sono elevati, è anche possibile utilizzare la flangia di rotazione.

Flangia di taglio

Sulla piastra centrale, il disco con il diametro interno e il diametro interno della flangia con la quantità di lavorazione viene tagliato direttamente e vengono elaborati il ​​foro del bullone e la linea di galleggiamento. La flangia così prodotta viene chiamata flangia tagliata e il diametro massimo di tale flangia è limitato alla larghezza della piastra centrale.

Flangia di rotolamento

Il processo di tagliare le strisce con la piastra centrale e poi arrotolarle in un cerchio si chiama rotolamento e viene utilizzato per la produzione di alcune grandi flange. Dopo che l'avvolgimento ha esito positivo, viene eseguita la saldatura, quindi viene eseguita l'appiattimento, quindi viene elaborato il processo della linea di galleggiamento e il foro del bullone.

Standard di produzione

Standard nazionale: GB / T9112-2000 (GB9113 · 1-2000 ~ GB9123? 4-2000)

Ministero degli standard dell'industria chimica: HG5010-52 ~ HG5028-58, HGJ44-91 ~ HGJ65-91, serie HG20592-2009, serie HG20615-2009

Standard del Ministero dei macchinari: JB81-59 ~ JB86-59, JB / T79-94 ~ JB / T86-94, JB / T74-1994 [1] Standard del serbatoio a pressione: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707 - 2000 B16.47A / B B16.39 B16.